按照最高规格测试我们的飞利浦产品，以确保质量及所有道路使用者的安全

 

飞利浦汽车照明解决方案是质量的代名词——这绝非偶然。我们的产品通过了世界上最严格的测试和质量保证制度之一。

 

您期望从主要 OEM 供应商那里获得的完美质量

我们是原始设备制造商 (OEM) 的主要供应商，为大多数汽车制造商提供汽车灯泡，用于各种应用，包括头灯、内饰和信号灯。我们拥有设计、工程和制造专业知识，可以提供汽车制造商所需的任何技术类型，包括汽车、摩托车和重型车辆所需的 24V 应用。我们的完整产品组合包括卤素、氙气和 LED 技术领域的市场领先产品。凭借遍布全球的专业生产设施，我们可以贴近客户。我们的工厂提供数百种不同类型的灯泡和 LED 芯片，可满足各种汽车照明需求。

在质量方面，我们设定了标准。OEM 供应商必须遵守世界各地的法规。我们不仅确保遵守这些规定，我们的内部质量标准也超过了最严格的国际标准。对于产品质量和安全来说，这意味着我们超越了对自我的要求。为了获得最高质量的灯泡，我们秉承“自始至终卓越制造”的精神。也就是说，在生产、包装和交付过程的每一步，我们都实施了严格的质量控制。我们密切监控所用材料的质量、最终产品以及我们的雇主和供应商采取的行动。从开始生产到客户将灯泡从包装中取出的那一刻，我们都要求达到最高标准。

结果怎样？灯泡没有故障，在运输过程中没有损坏，并且始终如一地提供我们客户期望的卓越性能。

 

在道路安全方面，确保万无一失

但卓越制造不仅仅关乎我们的客户可以放心购买的优质产品，还关乎道路安全。道路安全是制造和测试决策的首要考虑因素。

安全对我们的客户来说很重要，因此他们喜欢购买可以信赖的优质灯泡。基于汽车行业非常严格的质量要求，汽车灯泡是技术精密的产品。从第一个生产步骤开始直到交付给客户，产品都受到密切监控。飞利浦氙气和卤素灯泡是为 OEM 和售后市场生产的。因此，这两种产品带有“原始设备质量”密封条。这意味着挂在商店货架上的售后灯泡与安装在新车上的灯泡来自同一条生产线。

以下是我们如何确保质量的一些示例：

 

1. 在生产过程中进行质量控制：飞利浦卤素 H7 石英玻璃灯泡

在生产过程中，每个半成品部件在转到下一步之前都会经过谨慎测试。例如，每根卤素灯丝都经过仔细评估，然后才能进入流程的下一步，即卤素灯的生产。

在灯泡制造完成之前，它将经过 52 次不同的测量和测试（34 次用于灯丝和燃烧器制造，18 次用于精加工和最终质量控制）。这些测试包括几何、电气和压力参数的测量，以及机械强度检查、自动视觉系统控制和功能测试。最后但同样重要的是，灯泡要经过最终的人工和肉眼检查。

在质量控制测试的每一步，如果灯泡不完全符合我们行业领先的制造标准，将从生产线上剔除。这就是我们确保每个灯泡成品都完美无缺并按预期工作的方式。

 

2. 向客户发货前随机进行批次采样

在将灯泡包装并发运给客户之前，只有在每个单独的批次（即在单个班次期间生产的灯泡）的灯泡的随机样本通过进一步严格测试后，才会将其发给客户。因此，在每个批次中，我们都要随机选择灯泡进行测试。

每批样品都经过光度学和几何学测试，以确保符合 ECE 法规以及我们更严格的内部规范。对于从该批次中随机抽取的所有样品灯泡，只有当所有测试都成功通过后，该批次才能获准出厂。

 

3. 持续质量监控

除了严格的生产控制和随机批次抽样外，还会从批次中抽取更多的灯泡样本进行寿命测试。这是为了检查灯泡是否成功达到了指定的使用寿命。例如，卤素汽车灯泡会在 13.2 V 的电压下进行测试，连续开关周期为开启 11 小时 45 分钟，然后关闭 15 分钟。

此外，多达 40 个灯泡样品会通过完整的内部测试过程，频率为每年两次。这包括光度测定、几何形状、寿命、冲击和振动、气候和盐雾测试，以及 Lumileds 灯泡生产规范特有的其他几项测试。

 

确保所有材料都对人体无害

同样重要的是，必须确保我们的灯泡和包装所使用的材料对人体无害，因此我们也密切关注这一点。我们的组件供应商必须声明并确认他们不使用 REACH 限用物质清单 (RSL)¹ 中包含的原材料。REACH 是欧盟的一项法规，旨在加强对人类健康和环境的保护，使其免受化学品可能带来的风险。它还提倡使用物质危害评估的替代方法，以减少动物² 试验的次数。

 

发挥作用的保护性包装

如果灯泡在运输或储存过程中破损，那么建立卓越的生产设施和严格的质量控制流程并没有多大意义。因此，产品包装能够保护脆弱的灯泡至关重要。对于售后市场，我们创造了独特的包装设计来保护灯泡，使它们可以安全地运输和储存而不会损坏。然后我们以多种方式测试这种包装，以确保我们的产品始终完好无损地送到我们的客户手中。

在新的包装结构方面，我们使用多个级别的抽样来确保我们产品达到最高标准。例如，我们使用刻字机处理小批量的纸质材料。我们的目标是确认最终包装的尺寸以及所有部件完美地组合在一起。一旦绘图仪原型获得批准，我们就可以订购定制的刀具进行批量生产，并在我们的包装机上进行长时间的试运行。

所有包装还会在两个关键领域接受特定测试：产品保护和包装功能。

 

1. 产品保护

关键问题是：包装是否保护了产品？为了确保做到这一点，我们进行了一系列跌落、振动和运输测试，以 100% 确保灯泡不会受到任何损坏，无论运输或储存期间的条件如何。我们还进行了严格的测试，以确保我们的包装无法打开后再次封装。

 

2. 包装功能

我们无法控制产品的储存或运输条件。因此我们对包装进行了热度和湿度测试，以确保它能够承受各种条件。我们还测试了密封性，以了解包装在长时间内的耐用性。

最后，我们测试了包装上挂孔的耐用性，这样我们的客户在店内悬挂产品时就不会遇到挂钩断裂的问题。我们使用我们的设备在本地进行其中一些测试，但我们还会与波兰罗兹的技术大学合作。

我们甚至也在打印机上运行测试。印刷厂必须遵循我们专门为我们的包装创建的颜色参考卡 (CRC) 文档。每个生产批次都必须符合我们设定的最严格的公差。对于每个新批次，我们还在现场直接在打印机上检查和批准打印结果。我们的目标是确保我们的客户年复一年地收到颜色和质量一致、按照相同严格标准印刷的包装。

^[1] 欧洲议会和理事会 2006 年 12 月 18 日关于化学品注册、评估、授权和限制 (REACH) 的第 1907/2006 号条例 (EC)。
² REACH，欧洲化学品管理局 - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach